催化燃燒RCO與RTO有什么區(qū)別

 

RCO蓄熱式催化燃燒法效果原理是：

 

***步是催化劑對VOC分子的吸附，進步了反應物的濃度；

 

***二步是催化氧化階段下降反應的活化能，進步了反應速率。憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分化成CO2和H2O放出很多的熱，與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗小的***色，某些情況下到達起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

 

RTO是指蓄熱式熱氧化技能

 

RTO蓄熱式熱氧化收回熱量選用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方法。

 

原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分化成CO2和H2O。氧化發(fā)生的高溫氣體流經(jīng)***制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣， 然后節(jié)約廢氣升溫的燃料耗費。

 

RTO技能適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分化功率為95%-99%。 

 

RTO不含催化劑，RCO含有催化劑； 

 

RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃； 

 

RTO可能會發(fā)生NOX二次污染物，RCO不會； 

 

RCO的操作溫度低，運轉(zhuǎn)費用比RTO低

 

這兩種廢氣處理工藝都是現(xiàn)在***有用的廢氣處理技能，相對于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來說處理功率至少要進步一倍左右，并且對傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC效果顯著。詳細是用RCO仍是RTO要根據(jù)自己工廠的實際情況來決議。

 

無論是RCO仍是RTO它的前期投入費用比傳統(tǒng)的處理工藝仍是要高不少的，可是考慮到運轉(zhuǎn)維護費用及真實的處理功率，***中型企業(yè)仍是挑選這兩種工藝比較合算。