催化燃燒設備都能應用于什么行業的什么廢氣

 

催化燃燒設備，系統規劃完善，隸屬設備配套徹底，凈化功率高。主動化成度高，在***內處于***先地位。它廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯類廢氣以及酮類、醇類、醛類、酯類、酐類、醌類、胺類、環已烷、環已烯、環已酮、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環境、消除污染、改進勞作操作條件，保證工人身體健康，排放出來的熱量能夠回用，下降生產成本。

 

催化燃燒原理：催化燃燒是一個氣-固相催化反應進程，其反應的本質是活性氧參加的深度氧化作用。在催化燃燒進程中，催化劑具有吸附作用，一起能夠下降反應的活化能，經過將反應物分子富集于催化劑外表然后進步反應速率，加速反應進程。使用催化劑的***異功能，可使有機廢氣在較低的起燃溫度(200～300℃)下產生無焰燃燒，并氧化分化為CO2和H2O，一起放出很多熱能。而且因為催化劑具有挑選性催化作用，能夠約束燃猜中含氮化合物(RNH)的氧化進程，使其在反應中生成分子氮(N2)。

 

涂覆行業比較典型的是反光膜、磁帶、彩鋼瓦等涂覆工業，涂覆材猜中含有很多有機溶劑如苯、甲苯、乙酸乙酯、甲醛、丙酮等蒸發構成高濃度雜亂有機廢氣，廢氣多產生于高溫烘道中，***要***點是溫度高、濃度高、成分雜亂。***要風量多為1000 m3/h到30000 m3/h；濃度2000 mg/m3到8000 mg/m3；溫度40℃到150℃。

 

有機廢氣經過鼓風機進入氧化爐，由燃料加熱，加熱至250~300℃左右。在該溫度下，廢氣中的有機蒸發物在催化劑的作用下被氧化并分化成二氧化碳和水。一起，反應后的高溫煙氣進入***別結構的陶瓷蓄熱體，***部分熱量被再生器吸收95％以上），溫度下降到進口鄰近的溫度，然后經過煙囪排出，到達凈化廢氣的意圖，吸收的熱量用于預熱后續的廢氣，然后下降反應溫度并削減消耗品。

 

較高的轉化速度。因為催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以取得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的取得，熱能的供給，以及是否伴有副反應等。因此實踐生產中應根據實踐情況恰當地挑選。

 

當催化燃燒凈化設備系統發動時，***要經過電加熱器加熱催化劑。當電加熱器到達設定的預熱溫度時，引風機主動敞開，主進氣閥翻開一定量（小設定值），當催化劑到達催化起燃溫度時，主進氣閥由溫度控制器和可編程控制器逐步翻開，旁通閥逐步封閉。經過催化燃燒將廢氣加熱并轉化成無害的二氧化碳和水。該辦法燃燒溫度較低，節能，凈化率高，操作便利，適用于高溫或高濃度有機廢氣催化燃燒法處理，對有機廢氣凈化功率高達95％以上，適用于小風量、中高溫、中高濃度有機廢氣，出資成本低，運轉成本低，能量收回作用***。契合清潔生產和綠色動力的概念。催化燃燒的***點是出資成本低，運轉成本低，加工功率高，保護成本低。

 

催化凈化設備內設加熱室，發動加熱設備，進入內部循環，當熱氣源到達有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分化成CO2和H2O，一起釋放出能量，使用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此刻加熱設備徹底停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內保持自燃，尾氣再生，循環進行，直至有機物徹底從活性炭內部別離，至催化室分化，活性炭得到了再生，有機物得到催化分化處理；空隙式每次脫附均需發動加熱設備，能夠接連脫附就不需求加熱功率。