催化燃燒裝置內(nèi)設(shè)裝置有什么需要注意的地方

 

催化燃燒裝置內(nèi)設(shè)有催化劑床， VOCs氧化分解的起燃溫度相對(duì)較低(通常在500華氏度到800華氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐有以下幾點(diǎn)***處：建造材料相對(duì)便宜;燃料消耗小;燃燒過(guò)程產(chǎn)生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，使用電線圈作為啟動(dòng)和調(diào)節(jié)溫度的補(bǔ)充熱源，無(wú)需氣體燃燒器。催化劑類(lèi)型涵蓋重金屬和賤金屬，一定時(shí)期內(nèi)它們可發(fā)揮很***效力，通常催化劑的使用有效期為三到四年。因此，催化劑成本也需要列入催化劑焚燒爐的使用周期。

 

維護(hù)措施為低溫“悶死”：正常運(yùn)行前，催化床需先在新鮮風(fēng)中預(yù)熱至反應(yīng)溫度，方可通入有機(jī)物廢氣；含硫等毒性物質(zhì)存在：通過(guò)前處理手段除掉此類(lèi)物質(zhì)或者選用有相應(yīng)抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做***除塵等前處理；超溫：當(dāng)催化床溫度超過(guò)600℃時(shí)系統(tǒng)停止運(yùn)行或者采用新風(fēng)稀釋、冷卻降溫。

 

有機(jī)廢氣治理催化燃燒工藝流程說(shuō)明，主要包括四部分：廢氣收集---過(guò)濾---吸附氣體流程---脫附氣體流程---控制系統(tǒng)。過(guò)濾裝置：廢氣處理過(guò)程：廢氣進(jìn)入---干式過(guò)濾段（去除細(xì)微粉塵顆粒）---出口至活性炭吸附裝置；設(shè)備組成：由進(jìn)氣段、干式過(guò)濾器、檢修門(mén)、出風(fēng)段等組成。吸附氣體流程：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)活性炭吸附床，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以?xún)艋瑑艋蟮臍怏w再通過(guò)風(fēng)機(jī)排向***氣(***終排出氣體濃度達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，凈化效率60-90%左右)；

 

其凈化作用機(jī)理包含等離子體中包含***量的高能、正負(fù)離子、激發(fā)態(tài)粒子和具有強(qiáng)氧化性的自由基，這些活性粒子和部分臭氣分子碰撞結(jié)合，在電場(chǎng)作用下，使臭氣分子處于激發(fā)態(tài)。有機(jī)當(dāng)臭氣分子獲得的能量***于其分子鍵能的結(jié)合能時(shí)，臭氣分子的化學(xué)鍵斷裂，直接分解成單質(zhì)原子或由單一原子構(gòu)成的無(wú)害氣體分子。同時(shí)產(chǎn)生***量的OH、HO2、O等活性自由基和氧化性極強(qiáng)的O3，與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，***終生成無(wú)害產(chǎn)物。

 

工業(yè)廢氣處理催化燃燒設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。在催化燃燒裝置中可以使廢氣中所含的有機(jī)廢氣（vocs）完全催化燃燒。相對(duì)于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的***勢(shì)。

 

活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以單***使用外，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間具有互補(bǔ)性的***點(diǎn)：活性炭吸附適用于***風(fēng)量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風(fēng)量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機(jī)物能夠脫附出來(lái)。從另一個(gè)角度看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場(chǎng)再生利用工藝，既減少了活性炭吸附飽和后的更換處置成本，同時(shí)定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸附飽和未及時(shí)更換造成的超標(biāo)排放風(fēng)險(xiǎn)。

 

催化燃燒設(shè)備***點(diǎn)，①可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開(kāi)始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300～600℃。②燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤＂刍旧喜粫?huì)造成二次污染。④設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少，見(jiàn)效快。