催化燃燒的原理和工藝
催化燃燒生產(chǎn)商介紹了催化燃燒是在催化劑的幫助之下實現(xiàn)低溫（200～400℃）有機(jī)物全然氧化。因此，它能耗低、操作直觀、安全性、凈化效率低，可回收價值不***的有機(jī)廢物，***別是在氣體凈化方面，如化工、油漆、***緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用普遍，還有許多***終確定的設(shè)備可供選擇。
催化燃燒設(shè)備制造
1。催化原理及裝置組成
1。催化劑定義
Catalyst是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，使其化學(xué)性質(zhì)在反應(yīng)左右保持不變的物質(zhì)。
（2） 催化作用的機(jī)理
催化作用的機(jī)理是一個非常復(fù)雜的問題，這里只直觀介紹一下。在化學(xué)反應(yīng)過程之中，催化劑的加入不能改變原有的化學(xué)平衡，只能改變化學(xué)反應(yīng)的速度，但在反應(yīng)左右，催化劑本身的性質(zhì)并沒有改變。那么催化劑是如何加速反應(yīng)的呢？由于催化劑在反應(yīng)左右沒有變化，催化劑是否參與了反應(yīng)？事實上，催化劑本身也參與了反應(yīng)。正是由于它的參與，使反應(yīng)改變了原來的方式，降低了活化能，從而加速了反應(yīng)。例如，反應(yīng)a+B→C是由下方活性結(jié)合物（AB）轉(zhuǎn)變而成的，即
a+B→AB→C
反應(yīng)速度快。當(dāng)催化劑K加入時，反應(yīng)可以直觀地實現(xiàn)：
A+B+2K→[AK]+[BK]-[CK]+K→C+2K
下方不再需要[AB]向C的過渡，從而加快了反應(yīng)速度，且催化劑的性質(zhì)沒有改變。
（3） 催化燃燒過程組成
有所不同的排放場合和有所不同的廢氣有有所不同的過程。但是，無論采用哪種工藝，都由下列工藝單元組成。
① 廢氣預(yù)處理
為避免催化劑床堵塞和催化劑中毒，廢氣進(jìn)入床后必須進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣之中的粉塵、液滴和催化劑毒物。
② 預(yù)熱裝置
預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，對于催化燃燒，稱之為催化劑的起始溫度。只有當(dāng)廢氣和床層溫度達(dá)到啟動溫度時，才能進(jìn)行催化燃燒。因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但如果廢氣本身溫度較低，如漆包線、***緣材料、烤漆等潮濕廢氣，溫度可達(dá)到300℃超過，無需設(shè)置預(yù)熱裝置。
預(yù)熱裝置加熱的熱氣可以在床之內(nèi)以換熱器和管的形式布置。預(yù)熱器的熱源可以是煙氣或電加熱。目前，電加熱被廣泛應(yīng)用。當(dāng)催化反應(yīng)開始時，盡可能利用回收的反應(yīng)熱對廢氣進(jìn)行預(yù)熱。在反應(yīng)熱較小的情況之下，還應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置，以節(jié)約能源。
冷卻廢氣的熱源溫度通常高于催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，使廢氣溫度分布均勻。
從預(yù)熱的角度來看，催化燃燒法***適合于時隔廢氣的凈化。如果棟歇式排氣，不僅需要每次預(yù)熱所消耗的能量，而且反應(yīng)熱不能循環(huán)利用，會造成很小的能源浪費。在設(shè)計和選用中應(yīng)注意這一點。
③ 催化燃燒裝置通常采用***定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)符合規(guī)范要求，便于操作、維護(hù)和催化劑的裝卸。
在催化燃燒的工藝設(shè)計之中，根據(jù)具體情況，對于風(fēng)量較小的場合，應(yīng)設(shè)計部件建造工藝，即預(yù)熱器和反應(yīng)器應(yīng)***立***家安裝，并采用管道連接。當(dāng)風(fēng)量較小時，可采用催化焚燒爐將預(yù)熱與反應(yīng)結(jié)合，但應(yīng)注意預(yù)熱段與反應(yīng)段的距離。
在有機(jī)廢氣的催化燃燒之中，有機(jī)廢氣與空氣的混合物在高溫之下難發(fā)生爆炸，因此安全性問題十分關(guān)鍵。因此，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比例，使其處于較高的爆炸極限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)配備監(jiān)控報警裝置和防爆措施。
