RTO與RCO催化燃燒設(shè)備的區(qū)別

 

      RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化收回?zé)崃窟x用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方法，原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分化成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)***制的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，然后節(jié)約廢氣升溫的燃料耗費(fèi)。假如RTO燃燒爐工作辦理不善，車間廢氣處理操控欠***，往往形成工作能耗***、本錢高，企業(yè)往往因過(guò)高的本錢而中止工作，只是當(dāng)作形象工程。

 

      在工作過(guò)程中，應(yīng)***化操控手法，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除去進(jìn)口噴淋塔帶來(lái)的水分，削減水分汽化所需熱量;一起，還應(yīng)***化進(jìn)出風(fēng)時(shí)刻、堅(jiān)持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管選用計(jì)量泵與蒸騰器組合的方法，人為操控一些不行套用的廢溶劑的蒸騰，在廢氣VOC較低時(shí)進(jìn)步VOC濃度，以到達(dá)不運(yùn)用燃料就能保持正常燃燒的意圖，然后削減燃料耗費(fèi)。一般來(lái)說(shuō)，保持正常工作對(duì)VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其爆破下限，還可依據(jù)爐膛溫度隨時(shí)調(diào)整或封閉廢溶劑的蒸騰，所以其安全危險(xiǎn)是可控的。

 

       催化燃燒法，簡(jiǎn)稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分化為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有用手法之一。在有機(jī)廢氣***別是收回價(jià)值不***的有機(jī)廢氣凈化方面，比方化工、噴漆、***緣資料、漆包線、涂料出產(chǎn)等職業(yè)使用較廣。與熱力燃燒法比較，催化燃燒所需的輔佐燃料少，能量耗費(fèi)低，設(shè)備設(shè)備的體積小。RCO具有RTO（蓄熱式熱力燃化爐）高效收回能量的***色和催化反響的低溫工作的長(zhǎng)處，將催化劑置于蓄熱資料的***部，來(lái)使凈化到達(dá)******，其熱收回率高達(dá)95%。

 

      工作原理：

 

      在工業(yè)出產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)尾氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體徹底分隔。氣體***要經(jīng)過(guò)陶瓷資料填充層（底層）預(yù)熱后產(chǎn)生熱量的儲(chǔ)藏和熱交換，其溫度簡(jiǎn)直到達(dá)催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其間部分污染物氧化分化；廢氣持續(xù)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)（上層，可選用電加熱方法或天然氣加熱方法）升溫，并保持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完結(jié)催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并開釋很多的熱量，以到達(dá)預(yù)期的處理作用。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，收回?zé)崮芎蠼?jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連工作、主動(dòng)切換。經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥工作，一切的陶瓷填充層均完結(jié)加熱、冷卻、凈化的循環(huán)過(guò)程，熱量得以收回。