RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的工藝***點及生產(chǎn)工藝

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的燃燒方式是凈化污染物的***方法，其適應(yīng)性和凈化處理能力也是吸引客戶實現(xiàn)廢氣處理的重要依據(jù)。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3-10000mg/m3)有機廢氣的凈化；RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備也可用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，代替催化燃燒和加熱器。RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備處理技術(shù)***別適用于對熱回收率要求高的場合，也適用于同一條生產(chǎn)線上因產(chǎn)品不同而導(dǎo)致廢氣成分經(jīng)常變化或廢氣濃度波動較***的場合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、集裝箱等廠家的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫罐、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理。***別適用于需要熱能回收或烘干線的企業(yè)廢氣處理，能源回收可用于烘干線，從而達到節(jié)能的目的?？商幚淼挠袡C物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。

 

在RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的工業(yè)生產(chǎn)過程中，排出的有機尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的回轉(zhuǎn)閥，進氣和出氣均由回轉(zhuǎn)閥分離。氣體經(jīng)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生蓄熱換熱，其溫度幾乎達到催化層(中間層)為催化氧化設(shè)定的溫度，此時部分污染物被氧化分解；廢氣通過加熱區(qū)(上層，可用電加熱或天然氣加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設(shè)定溫度；它進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量達到預(yù)期的處理效果。氣體經(jīng)催化氧化后進入其他陶瓷填料層，回收熱能后通過回轉(zhuǎn)閥排入***氣，凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統(tǒng)連續(xù)運行，自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，熱量可以回收。RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)設(shè)備中的許多閥門和復(fù)雜的液壓設(shè)備。

 

RCO蓄熱催化燃燒是燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在相應(yīng)溫度下，在催化劑的作用下氧化所有污染物，去除率高。這項技術(shù)是通過使用帶有蓄熱材料的多床催化室在蓄熱和催化氧化之間切換來進行的，從而******減少熱量損失。與直接燃燒和催化燃燒的主要區(qū)別在于廢熱回收的類型和速度。

 

RCO蓄熱催化燃燒法的熱量回收方法屬于再利用型，利用陶瓷材料的高熱導(dǎo)率作為換熱介質(zhì)，獲得完全的熱導(dǎo)率。含惡臭氣體或VOCs的廢氣由回收余熱的陶瓷填充床預(yù)熱，其廢氣溫度幾乎達到催化室的設(shè)定溫度，導(dǎo)致污染物氧化。然后將其引入加熱室以升高溫度并將其保持在設(shè)定溫度，從而達到預(yù)定的去除速率。催化處理后的廢氣引入其他陶瓷填充床，熱能回收后排入***氣，其排放溫度僅略高于廢氣處理前。所有陶瓷填充床都經(jīng)過加熱、催化凈化、蓄熱和冷卻的循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化率***、運行成本低的***點。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的***點:

 

1.運營成本低。一般當(dāng)RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備中有機廢氣達到相應(yīng)濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置中的加熱室不需要輔助加熱，節(jié)約了成本；

 

2.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

 

3.全自動控制，操作管理方便；

 

4.穩(wěn)定性***，凈化率***；

 

5.熱回收率***。

 

RCO蓄熱催化燃燒法的工藝***點:

 

1.RCO工藝用于凈化有機廢氣，可以同時去除各種有機污染物。具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行穩(wěn)定的***點；

 

2.RCO具有凈化率***的***點；

 

3.RCO具有運行成本低、熱回收率***的***點。