RCO催化燃燒設(shè)備工藝原理性能

 

蓄熱式催化燃燒法效果原理是：***步是催化劑對(duì)VOC分子的吸附，提高了反響物的濃度，***二步是催化氧化階段下降反響的活化能，提高了反響速率。憑借催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無(wú)氧燃燒，分解成CO2和H2O放出很多的熱，與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗小的***色，某些狀況下到達(dá)起燃溫度后無(wú)需外界供熱，反響溫度在250-400℃。

 

催化燃燒工藝原理：

 

催化燃燒是典型的氣—固相催化反響，它在催化劑的效果下下降反響的活化能，使其在較低的起燃溫度250～350℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，在固體催化劑外表有機(jī)物質(zhì)發(fā)生氧化，一起發(fā)生CO2和H2O，并放出很多的熱量，因其氧化反響溫度低，所以******地按捺了空氣中的N2構(gòu)成高溫NOx。并且因?yàn)榇呋瘎┯羞x擇性催化效果，有或許約束燃猜中含氮化合物的氧化進(jìn)程，使其***都構(gòu)成分子氮。

 

有機(jī)廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程：

 

有機(jī)廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程，在有機(jī)廢氣處理工程中針對(duì)排放廢氣的不同狀況，能夠選用不同方法的催化燃燒工藝，但不管選用什么工藝方法，它的流程組成都具有一起的***色，如：

 

1.進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體***要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的阻塞和催化劑的中毒。

 

2. 進(jìn)行催化床層的氣體溫度必需要到達(dá)所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進(jìn)行。因而關(guān)于低 于起燃溫度的進(jìn)氣，有必要進(jìn)行預(yù)熱使其到達(dá)起燃溫度。***別是開(kāi)車時(shí)，對(duì)冷時(shí)氣有必要進(jìn)行預(yù)熱，因而催化燃燒法***適于接連排氣的凈化，經(jīng)開(kāi)車時(shí)對(duì)進(jìn)氣預(yù)熱后，即 可利用燃燒尾氣的熱量預(yù)熱進(jìn)口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開(kāi)車均需對(duì)進(jìn)口涼氣癸進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻頻發(fā)動(dòng)，使能耗******添加。氣體的預(yù)熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，現(xiàn)在運(yùn)用較多的為電加熱。

 

3. 催化燃燒反響放出很多的反響熱，因而燃燒尾氣溫度很高，對(duì)這部分熱量有必要收回。一般***要經(jīng)過(guò)換熱器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫氣體進(jìn)行熱量交流以削減預(yù)熱能耗， 剩下熱量可選用其他方法進(jìn)行收回，在出產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高的場(chǎng)合，如漆包線、***緣材料等烘干溫度可達(dá)300度以上，能夠不高置預(yù)熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應(yīng)收回。

 

4. 進(jìn)行催化燃燒的設(shè)備為催化燃燒爐，***要應(yīng)包含預(yù)熱與燃燒部分。在預(yù)熱部分，除設(shè)置加熱設(shè)備外，還應(yīng)堅(jiān)持必定長(zhǎng)度的預(yù)熱區(qū)，以使氣體溫度散布均勻并在運(yùn)用燃料燃燒加熱進(jìn)口廢氣時(shí)，確?；鹧娌慌c催化劑觸摸。為避免熱量丟失，對(duì)預(yù)熱段應(yīng)予以杰出保溫。在催化反響部分，為便利催化劑的裝卸，常規(guī)劃成筐狀或抽屜狀的 拼裝件。

 

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備運(yùn)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品行業(yè)和鑄造等行業(yè)有機(jī)廢氣處理，現(xiàn)在漆包線烘干廢氣、涂布烘干有機(jī)廢氣、油墨廢氣運(yùn)用***為廣泛。