直接燃燒法和催化燃燒法廢氣處理方案的差異

 

可燃物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和比表面積***的金屬氧化物。例如，家用催化燃?xì)庠钬?fù)載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱效率。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑能在500℃燃燒***部分有機(jī)化合物，除臭凈化至化學(xué)位移σ=1。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于安全性要求較高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。如果消除化工廠氮氧化物的煙霧，可以向煙霧中加入燃料，用負(fù)載鉑和鈀的催化劑催化燃燒，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為N2氣體。

 

一種燃燒方法，其中有害氣體中的可燃物質(zhì)通過使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎┰谳^低溫度下分解和氧化。

 

根據(jù)燃燒溫度和輔助介質(zhì)的不同，燃燒方法主要分為直接燃燒法和催化燃燒法。

 

催化燃燒法更適合高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化。在處理低濃度廢氣時(shí)，為了保持300 ~ 400℃的催化燃燒溫度，有必要通過活性炭吸附等濃縮工藝提高廢氣的燃燒熱值。然而，廢氣中的水蒸氣、油污染和顆粒物容易造成活性炭吸附能力下降、催化劑中毒失活等問題，在一定程度上限制了該方法的推廣應(yīng)用。

 

直接燃燒法是添加輔助燃料，與廢氣一起送入燃燒爐燃燒。直接燃燒工藝成熟，污染物去除效率高，在控制一定溫度的情況下燃燒完成。但是，在使用過程中一般會(huì)出現(xiàn)以下問題:

 

1.燃燒含氯、溴化有機(jī)物和芳香族物質(zhì)時(shí)，容易產(chǎn)生二惡英類強(qiáng)致癌物，尤其是在燃燒爐的啟動(dòng)和關(guān)閉過程中。為了避免二惡英類物質(zhì)的產(chǎn)生，有必要將燃燒溫度提高到1200℃以上。如果保持這樣高的燃燒溫度，不僅運(yùn)行成本高，而且對(duì)燃燒爐的要求也會(huì)******提高。

 

2.含氯有機(jī)化合物燃燒時(shí)會(huì)出現(xiàn)氯化氫腐蝕的問題，***別是在高溫下，氯化氫的腐蝕性能******增強(qiáng)，不僅腐蝕管道，還會(huì)導(dǎo)致燃燒爐的腐蝕。

 

3.燃燒過程中存在爆炸的潛在危險(xiǎn)，***別是揮發(fā)性可燃?xì)怏w，如果達(dá)到爆炸極限，遇到明火，可能會(huì)引起爆炸。

 

此外，如果廢氣中含有鹵素、氮和硫，燃燒法容易產(chǎn)生二噁英、氮氧化物和硫氧化物等二次污染物。

 

充分考慮了各種廢氣性質(zhì)的不穩(wěn)定性和復(fù)雜性，從工程設(shè)計(jì)、匹配、安裝、調(diào)試和維護(hù)等方面提供了極***的可行性、可靠性和靈活性。

 

根據(jù)收集的廢氣的排氣量、風(fēng)速和廢氣濃度，靈活配置廢氣處理系統(tǒng)，凈化處理效率高。易于安裝和維護(hù)。方便靈活，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用有效。