廢氣處理催化燃燒工藝原理

 

催化燃燒原理：催化燃燒是一個氣-固相催化反應(yīng)進程，其反應(yīng)的本質(zhì)是活性氧參加的深度氧化效果。在催化燃燒進程中，催化劑具有吸附效果，一起能夠下降反應(yīng)的活化能，通過將反應(yīng)物分子富集于催化劑外表然后進步反應(yīng)速率，加速反應(yīng)進程。運用催化劑的***異功能，可使有機廢氣在較低的起燃溫度(200～300℃)下產(chǎn)生無焰燃燒，并氧化分化為CO2和H2O，一起放出很多熱能。而且因為催化劑具有挑選性催化效果，能夠約束燃猜中含氮化合物(RNH)的氧化進程，使其在反應(yīng)中生成分子氮(N2)。

 

催化燃燒一體化設(shè)備選用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，運用活性炭多微孔及巨***的外表張力等***性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化 為榜***作業(yè)進程；活性炭吸附飽滿后，按必定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為***二作業(yè)進程；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣通過進一點步加熱后，在催化劑的效果下氧氣分化，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分化開釋出的熱量經(jīng)高效換熱器收回后用于加熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為*** 三作業(yè)進程 ，上述三個作業(yè)進程在運轉(zhuǎn)必守時刻到達平衡后，脫附、催化分化進程無需外加動力加熱。

 

催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)有催化劑床， VOCs氧化分化的起燃溫度相對較低(一般在500華氏度到800華氏度之間)，因此運用催化劑燃燒爐有以下幾點***點：制作資料相對廉價;燃料耗費小;燃燒進程產(chǎn)生少數(shù)二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相對簡略，運用電線圈作為發(fā)動和調(diào)理溫度的彌補熱源，無需氣體燃燒器。催化劑類型包括重金屬和賤金屬，必守時期內(nèi)它們可發(fā)揮很***效能，一般催化劑的運用有效期為三到四年。因此，催化劑本錢也需求列入催化劑燃燒爐的運用周期。

 

較高的轉(zhuǎn)化速度。因為催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，不管反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以取得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫資料的取得，熱能的供給，以及是否伴有副反應(yīng)等。因此實踐生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實踐情況恰當(dāng)?shù)靥暨x。

 

催化燃燒反應(yīng)是典型的氣—固相催化反應(yīng)，其本質(zhì)是在必定溫度下，一起吸附于催化劑外表的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧產(chǎn)生催化氧化反應(yīng)，完全氧化分化成無害的CO2和H2O，并開釋反應(yīng)熱的進程。憑借催化劑可***幅下降有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，削減預(yù)熱能耗及NOx的生成。

 

催化燃燒設(shè)備適用范圍：1用于有機溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。2適用于漆包線、機械、電機、化工、外表、轎車、發(fā)動機、塑料、電器等職業(yè)的有機廢氣凈化。3適用于各種烘道、油漆噴涂流水線，印刷油墨、電機***緣處理等烘干流水線等。